不久前,一位定制家具廠老板說:“用不了多久,工廠就要全體放假了。”缺少訂單,而每月高達數百萬的硬性支出并未減少,疫情這兩年,現金流已經幾乎耗干。

　　另一位定制經銷商也在朋友圈感慨:前些年靠實力賺的錢,這兩年靠實力快要虧光了。從輝煌時期的13家店,到今天僅剩3家,員工也縮減了8成,但即便這樣依然艱難。

　　豈止是他們,整個家具產業鏈從供應商到工廠、門店,幾乎都在掙扎求存。國家統計局顯示,從2021年到2022年4月,全國家具零售額持續下滑,今年前4個月更是同比下降8.9%。

　　從上市公司財報來看,2021年九大定制家具企業,有6家都出現了凈利潤下滑,并且很多品牌的終端門店陷入了增長停滯狀態。

　　定制家具行業到底怎么了?

　　“內憂外患”,定制家具迎來艱難挑戰

　　“消費是所有問題的問題,”2022年以來,相當一部分定制企業的經營遇到了巨大挑戰。不久前,今日家居聯合豪邁集團發起的《2022定制家具生存狀況及信心調研》顯示,參與調研的572位企業代表中,有59.27%的被調研企業表示經營狀況一般,訂單只能勉強維持。

　　從外部原因來看,消費不足是導致行業困境的直接原因。除此之外,還有成本上升、價格戰等因素。

　　一方面,2020年以來紙箱 、油漆、木材等家具原材料漲價達到25%～30%,企業的生產成本不斷上漲。此外,家裝或整裝公司、成品家具等跨界選手切入定制,競爭加劇;

　　而不斷掀起的套餐戰、價格戰,尤其是2021年底以來,席卷全行業的“整家”風潮,動輒涵蓋覆蓋全屋十幾件家具、家電產品,而終端價最低只有29999元。

　　調研中,超過58%的企業表示“價格戰對企業的利潤影響巨大,利潤非常稀薄。”僅有不到7%的企業表示“影響不大”。

　　另一方面,企業內部的低效生產或浪費,也是造成企業利潤不斷受到侵蝕的重要原因。根據豪邁集團的粗略統計,目前定制家具行業的設備綜合效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)只有50-60%左右,距離歐洲同類企業還有比較大的差距。

　　破局先“向內求”,提效才能降本

　　行業的面臨的困難是一樣的,但解決途徑更考驗企業智慧。我們知道,企業經營的永恒公式:企業利潤=營收-成本。

　　當消費低迷,營收很難突破的時候,降低成本就是企業保證利潤、活下來的唯一辦法。

　　“成本”包括了人工、原材料、設備、廠房水電等。在這些成本結構中,人工成本的壓縮空間很低,因為裁員將大傷企業元氣。原材料的價格無法控制,甚至當前的局勢下有漲無跌。而廠房、水電更是硬支出。

　　企業唯一可以且能夠直接控制的,就是設備。

　　通過對設備的管理,讓產線跑得好、跑得快,是降低成本的最直接辦法!為什么?

　　· 設備的穩定性,關系到生產過程中的故障發生率。而控制、減少故障的發生,是降低損失的關鍵一環;

　　· 設備的運行效率至關重要。尤其在訂單繁忙季,設備的高效運行更可以幫助企業搶占市場,同時也就大大降低了終端訂單流失的風險;

　　· 定制家具企業個體差異較大,除了設備本身的性能差異,不同企業的設備運行水平也相差甚大。優秀企業通過數字化的賦能,對設備進行實時跟蹤分析,不斷提高設備的效率,也就做到了在生產端做到“成本領先”,自然競爭力更強。

　　· 最后,產線跑得好,還要靠高效、快速的設備維護,發現問題快速解決、快速恢復,最大程度降低設備停產帶來的損失。

　　以上這些看似“細枝末節”,在越來越趨于“微利時代”的定制家具市場,卻是企業不得不學會的生存技巧!

　　產線提效:未來5年最迫切和最具價值的投資

　　定制行業經歷了長達數年的擴張,產能不斷提升的同時,也產生了很多問題,如產線的利用不完全、生產過程中的低效率等等。而面臨原材料不斷漲價,這可能成為壓倒企業的稻草。

　　在《2022定制家具生存狀況及信心調研》中,當企業被問道“設備方面遇到的主要挑戰”時,幾大因素浮出水面:其中32.71%的企業表示“產線規劃不合理,導致設備利用率下降”,占比最高。

　　其次是設備運營狀態無法獲取,生產過程猶如“黑箱”,難以針對性的提升,占比達到25.4%。

　　此外還包括設備意外停機、維護不及時等。

　　作為全球定制家具木工機械的領導品牌,豪邁在提高設備生產效率上做了長期探索。大量定制家具的客戶案例證明,提高設備生產效率,需要多管齊下:

　　1、“穩定第一”。定制家具是大規模生產的模式,設備需要同時處理海量訂單。這個時候,設備的質量是否穩定、運行是否可靠,尤其是技術是否過硬,是定制家具生產的核心要塞。

　　尤其是在訂單高峰期,設備運行負荷增大,甚至企業為了趕訂單采用雙班倒模式。當連續運營數天甚至數月的時候,能否保證持續穩定,就非常重要。

　　豪邁設備以整體鋼結構的重型機身,大型母機一次車銑成型的臺面,頂級的電氣元件,精密的配件與裝配,自主開發的控制系統,幾十年技術與經驗的持續沉淀,確保了豪邁設備的故障率能保持在最低水平。

　　2、“整體效率的最大化”。定制家具是流水線生產,上一個環節的不暢必然也會傳導到下一個甚至后面的每一個環節。因此,針對設備效率提升的工作,需要以全流程工序為基礎,進行產線的科學設計,而非著眼于單一工序進行局部優化。

　　例如,在調研中一些大型定制工廠就表示,如果把生產流程梳理順暢,工序前后銜接順滑,優化配置自動化,不僅可以節省大量的時間,也會對整體的生產效率有很大的提升,甚至每個為工廠節省數百萬元的成本。

　　豪邁早在2001年就研發出了柔性封邊機,以實現最小化設備調機時間。通過掃描工件標簽上的條碼,設備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換,從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續加工,從而大幅度提高定制家具生產的效率。

　　3、“數據可見性”。大部分企業只重視設備,卻忽視了設備運行中的“數據”。實際上,通過對設備運行中的數據對比分析,可以快速找到日常運行中的問題,還可以通過橫向、縱向的分析,針對性做出調整決策。

　　例如,某定制企業通過豪邁的物聯網設備與服務管理云平臺“脈云”,對生產數據的橫向行業對比和縱向的流程分析,找出不同工廠之間的產能差距的原因,根據訂單不同的顏色,尺寸,調整了訂單調配,從而獲得快速提升。此外,脈云基于大數據提供了行業的最佳實踐作為參照,企業可以快速找到短板并作出針對性改善,從而快速提升競爭力,達到行業的優秀水平。

　　4、“及時高效的服務”。如前所述,定制家具的生產線是流水式,每個環節之間緊密銜接,一旦停機,損失巨大。設備的運行效率,就要求設備服務企業快速響應、高效處理,把損失降低到最低水平,也讓風險大大降低。

　　豪邁以德國先進的服務技術為優勢,結合中國本土服務經驗,快速響應客戶需求,提供從設備現場準備、到貨安裝、功能調試、應用培訓、生產管理以及最終客戶交付的全套服務解決方案,更好保證客戶的利潤。

　　總之,提高設備利用率,對于定制家具企業來說是當下必須要做的事,也是未來薄利經營時代定制企業必然要走的路!

　　在《2022定制家具生存狀況及信心調研》中,我們對定制行業的現狀和趨勢做了進一步分析探討,關注“豪邁中國”微信或者官網,獲取完整版報告。