2025年,全球動力電池行業正站在固態電池量產化的臨界點。這項被視為“終極電池技術”的革命性產品,憑借高能量密度、本質安全性和超長循環壽命,成為新能源汽車、儲能甚至航空領域競相追逐的技術高地。隨著頭部企業陸續公布量產時間表,一場以固態電池為核心的技術軍備競賽已進入沖刺階段。中國、日本、韓國及歐美企業正從材料體系、制造工藝到整車應用展開全方位博弈,而中國軍團憑借政策扶持與產業鏈協同優勢,展現出強勁的突圍勢頭。

固態電池技術路線分化:硫化物與氧化物雙線并進
當前固態電池技術路線呈現“兩極爭霸”格局:以豐田、寧德時代為代表的硫化物電解質體系,以及以鵬輝能源、清陶能源主導的氧化物電解質體系。硫化物電解質因離子電導率接近液態電解液(可達10?2 S/cm)被視為全固態電池的終極方案,但其對濕度敏感、易與金屬鋰反應的化學特性,迫使企業投入巨資攻克界面穩定難題。豐田宣布2025年完成硫化物全固態電池產線調試,其原型電池能量密度達500Wh/kg,支持1200公里續航,計劃2027年實現商業化裝車。
氧化物電解質體系則憑借成本優勢率先突圍。鵬輝能源20Ah氧化物全固態電池能量密度達280Wh/kg,較傳統鋰電池提升15%,且材料成本僅增加15%。該路線已吸引廣汽集團、上汽集團等車企布局,廣汽計劃2026年在高端品牌昊鉑車型上搭載400Wh/kg級全固態電池。值得關注的是,比亞迪通過“三維多孔集流體+原位固態電解質層”專利技術,將鋰金屬負極循環壽命提升至800次,其第二代半固態電池(300Wh/kg)將于2025年適配漢、唐系列車型。
車企量產時間表:2025半固態落地,2027全固態卡位戰
中國車企在固態電池商業化路徑上采取“分層突破”策略。比亞迪規劃2025年推出半固態電池車型,2027年啟動全固態電池小批量裝車,2030年實現“固液同價”規模化應用。廣汽集團更激進,2025年底完成全固態電池樣車驗證,2026年即啟動高端車型裝車,能量密度目標直指400Wh/kg。長安汽車則基于“金鐘罩”電池技術平臺,計劃2025年實現半固態電池裝車(續航超1000km),2027年進入全固態量產階段。
國際巨頭中,奔馳與寶馬的節奏與中國企業高度同步。奔馳2025年3月啟動硫化物全固態電池路測,搭載鋰金屬負極的EQG原型車計劃2028年量產;寶馬聯合Solid Power推進研發,2025年建立試制線,目標2028年小批量生產適配i7車型的固態電池包。豐田雖將全固態車型推出時間從2030年提前至2027年,但仍堅持硫化物路線,其首款車型續航目標達1200公里。
產業鏈協同:材料、設備、標準全面攻堅
固態電池量產化依賴整個產業鏈的協同創新。在材料端,鋯基固態電解質產能成為關鍵瓶頸。東方鋯業、三祥新材加速擴產,2025年全球氧化鋯基固態電解質產能預計達2萬噸,可滿足50GWh電池需求。硫化物前驅體方面,日本出光興產宣布2025年建成首條硫化鋰生產線,2030年產能規劃提升至3GWh配套水平。
設備端,干法電極技術成為降本突破口。納科諾爾開發的干法電極設備已進入寧德時代、衛藍新能源產線,2025年實現正極活性物質含量95%以上的連續涂布,生產成本降低30%。鋰電設備廠商訂單爆發式增長,2025年Q1杭可科技、海目星新簽固態電池設備訂單同比增長180%,其中干法疊片機、大壓力成型機成為核心增量。
標準體系的建設同樣緊迫。中國汽車工程研究院正牽頭制定《全固態鋰電池安全評價規范》,預計2025年底發布。工信部將全固態電池納入《2025年工業和信息化標準工作要點》,要求加強標準工作頂層設計,推動技術規范化發展。
挑戰與機遇:成本、快充與生態重構
盡管產業化進程加速,固態電池仍面臨多重挑戰。成本方面,當前全固態電池成本約350美元/kWh,是液態電池的3.5倍。比亞迪通過“電解質原位合成”技術,計劃2025年將成本壓縮至200美元/kWh,但仍需依賴規模效應降本。快充配套方面,全固態電池5C快充需匹配800kW超充樁,而當前主流超充樁功率僅為480kW。華為、星星充電已宣布2025年推出適配固態電池的下一代超充網絡。
更大的變革在于產業生態重構。固態電池采用金屬鋰負極后,鋰單耗將達1455噸LCE/GWh,是傳統電池的2.4倍,鋰礦企業迎來新增長點。贛鋒鋰業、天齊鋰業2025年鋰鹽產能規劃中,30%轉向高純度金屬鋰制備。在消費電子領域,華為、vivo計劃推出半固態電池手機,vivo已將半固態電池下探至2000-4000元價位段,加速技術普及。
2025年的固態電池產業,正處于“半固態鋪路、全固態蓄力”的關鍵節點。當行業集體將2027年設定為全固態元年時,2025年的每一步技術突破與生態構建,都將決定未來十年全球動力電池格局的重塑方向。在這場靜悄悄的技術革命中,中國軍團正以“材料創新+制造突破+政策護航”的三重優勢,向“固態電池強國”的目標全速沖刺。