在“雙碳”目標加速推進的2025年，中國建材行業正經歷前所未有的綠色革命。作為建筑領域的關鍵輔材，瓷磚膠企業因生產過程中涉及水泥熟料煅燒、礦物原料加工等高耗能工序，成為實現全產業鏈零排放的關鍵突破口。而CCUS(碳捕集、利用與封存)技術作為“碳中和工具箱”中的核心利器，正為這一傳統行業開辟出“負排放”新賽道——通過捕獲生產環節產生的二氧化碳，轉化為高附加值產品或永久封存，實現從“碳源”到“碳匯”的顛覆性轉型。

　　技術破壁：從“捕集”到“價值再生”的閉環設計

　　當前，主流瓷磚膠企業的碳排放集中于原料煅燒與運輸環節。以某頭部企業為例，其年排放量約80萬噸二氧化碳，相當于4000萬棵成年樹木的年碳匯量。通過部署先進的胺基溶液吸收法或膜分離技術，可實現90%以上的捕集效率。但真正的創新在于“利用”環節：捕集的二氧化碳可與工業廢棄物中的硅酸鹽發生礦化反應，生成具有膠凝性能的碳酸鈣產品，反向替代部分水泥原料;或通過生物發酵技術轉化為藻類生物質燃料，形成“碳—能”循環鏈。這種“變廢為寶”的模式已在廣東某試點項目驗證，每噸捕集二氧化碳可創造2000元經濟價值，較傳統封存成本降低60%。

　　政策協同：綠色金融與標準引領的雙向賦能

　　國家“十四五”現代能源體系規劃明確將CCUS納入重點攻關技術清單，而瓷磚膠行業首個“零碳產品認證標準”已于2024年出臺。企業可通過碳交易市場將減排量轉化為碳配額收益，或申請綠色信貸支持技術改造。例如，浙江某企業通過發行碳中和債券融資5億元，專項用于建設萬噸級CCUS示范線，預計年減排效益可達15萬噸。同時，行業協會正推動建立“瓷磚膠產品碳足跡數據庫”，實現從原料開采到終端應用的全生命周期碳核算，為綠色采購提供權威依據。

　　生態重構：跨行業協同的“碳循環共同體”

　　CCUS技術的規模化應用需要構建跨行業的碳循環網絡。瓷磚膠企業可與電力、鋼鐵等高排放行業共建“工業共生園區”，通過管道輸送實現二氧化碳的就地利用。例如，江蘇某園區內，瓷磚膠廠的捕集二氧化碳直接供給鄰近的化工企業生產碳酸二甲酯，形成“捕集—輸送—利用”的零碳產業鏈。此外，與光伏、風電等可再生能源的耦合也至關重要——利用綠電驅動碳捕集設備，可進一步降低整個系統的碳強度。

　　未來挑戰：成本、技術與市場的三重突破

　　盡管前景廣闊，CCUS技術在瓷磚膠行業的推廣仍面臨成本高企、技術成熟度不足等挑戰。當前，每噸二氧化碳的捕集成本約300—500元，需通過規模化應用和技術迭代逐步降低。同時，需建立完善的市場機制，如碳關稅、綠色補貼等，提升企業參與動力。更深遠的意義在于，這一技術路徑將推動建材行業從“高碳制造”向“零碳智造”轉型，培育出以CCUS為核心的新質生產力，為全球應對氣候變化貢獻中國方案。

　　站在2025年的歷史節點，瓷磚膠企業的零排放之路已從技術構想邁向工程實踐。通過CCUS技術的深度應用，行業不僅能實現自身減排目標，更將催生出碳利用新產業、新業態，為中國經濟的高質量發展注入強勁綠色動能。這場靜默的革命，正在重新定義“中國制造”的綠色內涵。