2025年，全球家居行業正經歷一場前所未有的“成本風暴”。受國際大宗商品價格波動、地緣政治沖突及供應鏈重構等多重因素影響，木材、金屬、塑料等原材料價格持續飆升。以橡膠木為例，2025年一季度中國自泰國進口的橡膠木單價同比上漲4%，但下游家具市場卻因需求疲軟而難以同步提價，導致中游加工企業陷入“越生產越虧”的困境。這場危機迫使家居企業不得不在成本轉嫁與效率革命之間尋找破局之道——前者是短期生存的權宜之計，后者則是長期發展的必然選擇。

　　成本轉嫁：短期博弈中的“零和陷阱”

　　面對原材料漲價的壓力，家居企業最直接的應對策略是成本轉嫁。從家電行業的美的、海爾到定制家居領域的歐派、志邦，不少企業通過調整終端價格、精簡產品線或減少促銷投入來緩解成本壓力。然而，這種“向上游要利潤”的做法在消費端疲軟的背景下顯得力不從心。例如，某頭部定制家居品牌2024年財報顯示，盡管其通過供應鏈整合將原材料成本微降3.5%，但終端產品價格的漲幅遠低于成本增幅，毛利率因此被壓縮至歷史低位。

　　更嚴峻的是，成本轉嫁往往引發供應鏈上下游的“零和博弈”。部分企業為降低采購成本，單方面要求供應商降價或延長賬期，甚至以“斷供”威脅中小供應商。這種短視行為短期內或許能緩解成本壓力，但長期來看會破壞供應鏈穩定性。正如廣東省家具協會秘書長張承志所言：“將成本壓力過度轉嫁給合作伙伴，最終會導致整個產業鏈的增值能力下降。”

　　效率革命：數字化與智能化的破局之道

　　當成本轉嫁觸及天花板時，家居企業開始轉向“向內求生”的效率革命。這場革命的核心在于通過數字化、智能化手段重構生產流程與管理模式，從而實現降本增效的質變。

　　1. 數字化轉型：從“經驗驅動”到“數據驅動”

　　志邦家居的實踐為行業提供了標桿案例。通過與中國科大、華為云合作APS高級計劃排程項目，其板材利用率從91%提升至95%，理想狀態下可實現“無余料”生產。這一突破不僅將原材料浪費減少4%，還通過智能排產優化了生產周期。類似地，歐派家居通過ERP系統與MES系統的深度集成，實現了從訂單拆分到生產執行的全流程數字化管控，2024年單季度營業成本降幅達25%。

　　2. 智能制造：機器替代與工藝革新

　　在佛山某智能工廠，一條全自動封邊生產線僅需3名工人操作，產能卻提升3倍;另一家頭部企業引入AI視覺檢測系統后，板材瑕疵識別準確率從85%躍升至99.6%，返工成本大幅降低。這些場景印證了慕思集團在睡眠革命中的戰略：通過內置傳感器與AI算法，其智能床墊不僅實現了個性化支撐，還將研發周期縮短40%，用高附加值產品抵御成本壓力。

　　3. 模式創新：從“產品競爭”到“生態構建”

　　ESG理念的融入為效率革命注入新維度。某頭部品牌推出“以舊換新+環保回收”計劃，通過舊家具拆解再利用降低原材料依賴;另一家企業則搭建起供應鏈碳足跡管理平臺，通過綠色認證體系倒逼上下游協同減碳。這種生態化思維，既規避了單一成本競爭的風險，又開辟了差異化競爭的新賽道。

　　突圍路徑：平衡短期生存與長期主義

　　家居企業的破局需要跳出“非此即彼”的思維定式。在成本控制層面，應建立動態定價機制與彈性供應鏈體系。例如，金牌家居通過“以量換價”策略鎖定長期供應商，同時開發竹材等替代材料分散風險;尚品宅配則采用“柔性生產+預售模式”，將庫存周轉率提升至行業領先的12次/年。

　　在效率提升層面，需警惕“為數字化而數字化”的誤區。某上市公司曾斥資引進AI設計系統，卻因缺乏配套的人才培養機制，導致工具使用率不足30%。反觀索菲亞的做法更具借鑒意義：其在引入AI繪圖工具的同時，同步開展設計師“人機協作”培訓計劃，使設計方案輸出效率提升200%，真正釋放技術紅利。

　　未來展望：從“效率競賽”到“價值重構”

　　隨著AI、物聯網等技術的滲透，家居行業的效率革命正進入深水區。但技術只是工具，真正的變革在于價值邏輯的重構。當慕思通過睡眠數據構建健康管理生態、當志邦以智能生產反哺綠色制造時，這些企業已不再局限于成本削減，而是通過效率躍遷創造新的價值錨點——這或許才是應對原材料危機的根本之道。

　　這場成本與效率的拉鋸戰終將證明：那些能在短期生存壓力下堅持長期主義的企業，才能穿越周期，在行業洗牌中占據制高點。而家居行業的明天，必將屬于那些既能精于算賬、又敢向未來要答案的“新物種”。